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泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻加工廠家

1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高齒輪的強度。3.變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，家電模具激光鍍鉻加工廠家，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。4.生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，超大型零件激光鍍鉻加工廠家，降低生產(chǎn)成本。5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，東莞激光鍍鉻加工廠家，保證使用要求。

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-木工鋸片數(shù)控刀片激光器調(diào)質(zhì)處理、傳動齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調(diào)質(zhì)處理。性能參數(shù)：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。

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對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

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技術(shù)特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

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對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，凸輪軸激光鍍鉻加工廠家，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

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損壞修補：1.各種各樣旋轉(zhuǎn)件的滾動軸承位(電動機軸)、直徑損壞位置，如汽輪機轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機電機轉(zhuǎn)子軸、大中型電動機發(fā)電機組電機轉(zhuǎn)子軸等高速運轉(zhuǎn)件、大中型軋輥等。2.各種各樣機器設(shè)備表層的損壞、浸蝕位置。3.各種各樣減速器、分齒箱等殼體直徑的損壞、浸蝕位置。4.發(fā)動機曲軸表層損壞、挫傷、浸蝕、裂痕等。5.柱塞泵、液壓缸等往復(fù)式掘進工作面。6.各種閘閥圓球表層。7.大中型磨具表層。8.生鐵鋼件表層。9.各種各樣零件機械加工制造偏差修補。